在大唐山東鄆城630℃國家電力示范項目建設現場，隨著指揮員一聲令下，重達14噸的“二次高溫再熱器集箱”緩緩吊起，在精準操控下平穩就位。該設備作為電廠鍋爐系統的關鍵壓力部件，承擔著高溫蒸汽的匯集與輸送重任，其運行時內部蒸汽溫度可達633℃，創造了火電裝備耐高溫材料應用的新紀錄。

5月20日，全球首個采用國產馬氏體耐熱鋼制造的機組設備，在山東鄆城成功吊裝，標志著我國自主研制的馬氏體耐熱鋼首次實現工程化應用。

國產馬氏體耐熱鋼是我國歷時十余年自主研發的新一代馬氏體耐熱鋼，它的強度、抗氧化能力比進口鋼材大大提高，可以使管道壁厚減少三分之一，重量減輕一半，是目前世界范圍內唯一可工程用于630—650℃金屬壁溫的馬氏體耐熱鋼。

大唐鄆城項目總指揮林躍介紹，大唐山東鄆城項目首次將國產自主研發的馬氏體耐熱鋼全面應用于主蒸汽管道等關鍵部位，實現了關鍵核心技術自主可控，標志著我國構建起從材料研發、冶金制造到裝備應用的完整產業鏈。

據悉，作為“十三五”期間唯一立項批復的百萬千瓦級燃煤國家電力示范項目，該項目機組熱效率突破50%大關，供電煤耗降至世界最低水平，實現了“壓力最高、溫度最高、效率最高、煤耗最低”四個世界之最。大唐鄆城項目負責人于海義介紹，項目投產后，較常規機組年節約標煤46.72萬噸、減排二氧化碳126萬噸（根據國務院2024年8月29日發布《中國的能源轉型》白皮書計算），為火電行業綠色轉型樹立新標桿。

國產馬氏體耐熱鋼工程化應用這一關鍵節點的突破，充分展現了大唐山東公司堅持創新驅動發展、培育示范引領優勢的實踐成果，也是其“九件大事”在科技攻關中取得的標志性進展，不僅為更高參數火電機組建設提供關鍵支撐材料，而且具備應用于化工工程、煤化工、四代核電、新能源、固體氧化物燃料電池等領域的條件，徹底打破了發達國家在耐高溫金屬材料領域的技術壟斷，在電力裝備關鍵材料領域完成從技術追趕到國際引領的跨越。（大唐電力）